焊接加工产生气孔的原因及防治措施

点击次数:   更新时间:2018-05-08 16:20:05     来源:www.关闭分    享:
    在进行焊接加工过程中,焊接面会出现气孔或杂质,下面为大家介绍一下产生气孔的原因、影响因素以及防治措施:
    电焊时产生气孔的原因有:碱性焊条受潮,酸性焊条烘干温度太高,焊件不清洁,电流过大,电弧太长;极性不对等。
    焊接时产生气孔的原因有:气体保护不良,气体纯度低,焊件及焊丝有油污,焊接速度太快,电弧过长,气体流量过大或过小,焊丝选择不正确等。
    影响焊缝中气孔的主要因素有:
    (1)气体(一氧化碳、氢、氮)和合金成分。
    (2)药皮和焊剂。
    (3)焊接方法。
    (4)焊接速度及冷却速度。
    (5)电弧长度。
    (6)电源极性。
    (7)焊件表面的杂质。
    防止产生气孔的措施有:
    (1)选择合适的焊接材料,按要求烘干焊条。
    (2)清除焊件对口边缘及两侧各10 - 15mm的油、锈污物,至发出金属光泽。
    (3)选用合理的焊接规范,保证必要的焊接线能量,采用短弧焊接。
    (4)采用预热或其他方法减慢熔池冷却速度。
    (5)保持较大的熔池宽深比,使气体有充分的时间逸出。
    焊缝中存在气孔,会削弱焊缝的有效工作截面,从而降低了焊缝的力学性能。气孔还使焊缝金属的塑性,特别是弯曲和冲击韧性降低很多,同时破坏了焊缝的致密性。气孔严重时,会使金属结构在工作时遭到破坏。